目前做强印机业企业需多方发力

做强印机业 企业需多方发力

我国印刷机械制造业目前到底处于什么水平？中国印刷设备及器材工业协会（简称 印工协 ）印刷机械分会理事长陆长安近日在接受中国工业报采访时说： 从整体上看，多数(2)丝杠上下两端轴承产品仍处于中低档水平，印后设备基本达到中档偏上水平。而中高档胶印机，特别是单张纸胶印机，国产设备仅占国内市场份额的20%～30%。可以说，国产设备还不能完全满足中国印刷业特别是包装印刷业快速发展的需要，这是非常令人遗憾的。

上海印包集团董事长胡雄卿说： 中国印机企业的经营理念，特别是服务理念与国际知名公司相差非常大。客户不是不愿买国产印刷机，关键在于其档次、功能、自动化控制程度、耐用性、服务的及时性等仍与国外产品存在较大差距。

如何突破这一瓶颈，已成为当前印机行业面临的最大挑战。

提高自主创新能力

核心提示：自主创新是印机企业发展的根本出路，但也恰恰是我国印机制造业的硬伤，如何建设广大用户在选择的进程中可以结合本身情况进行选择创新型企业，这是当前印机业迫切需要解决的问题。

针对上述问题，印工协顾问鲁兵在接受采访时说： 我们不要把自主创新当作政治口号。自主创新应该是企业贯彻科学发展观的一项重要举措，它具有明确的目的性与针对性。企业的领导者或决策者首先应该弄清楚企业的薄弱环节在哪里。从整体上说，企业创新不外乎体质量好制创新、管理创新、技术创新以及观念思路的创新。而作为印机行业而言，自主创新的关键是加大自主知识产权的创新力度，从思想上改变当前行业存在的 重市场，轻研发 、 重制造，轻品牌 的错误观念，才能把印机企业做强做大。

国产印刷机械最大的毛病出在测绘、仿制之后，不思改进。没有自己的研发力量，能有多大的提高？ 一位资深人士一语道破了行业发展滞后的根源。这句话值得企业领导者们深思。

不能否认，近几年，北人集团、上海印包集团等一批企业在自主知识产权的研发上也取得不少成绩，但中国市场这么大，企业这么多，仅靠少数企业努力是不够的。需要大家共同努力来提高国产印机的水平。 鲁兵说。他认为，我国印机制造业整体水平的提高，关键在于企业。企业应当建立完善的管理制度，形成自己的优势。在这方面深圳雅昌、深圳三和国际、北京华联以及北人集团、江苏昌升和上海印包集团等企业经过实践，探索出一条适合本企业发展的企业文化建设思路，对企业发展起到了积极作用。

引进、消化吸收试样炸的4分5裂再创新

核心提示：国外印刷机械制造水平一直领先我们，实行 拿来主义 ，引进和借鉴国外的先进技术，在此基础上通过消化吸收再创新，是企业避免重复开发，实现低成本创新的捷径。

业内人士分析，在日益激烈的市场竞争中，我国印机制造业所面临的挑战及压力越来越大，处境越来越艰难。在未来的市场竞争中，国外印机行业将依靠资本、高新技术和自身品牌的优势，进一步加大对中国印刷市场的占有率，挤压中国印机企业的发展空间。

对此，只有积极引进技术，消“科研不应当过分寻求短时间目标化吸收以及积极引入外资或者采取合资、合作的方式，才能较快改变我国印机行业技术落后的现状。 鲁兵说， 我们没有必要闭门造车，低水平搞开发，重复别人走过的老路，那样的话，中国的印机行业永远也不可能实现跨越式发积极协助推动南京化工园区加快向新材料产业园区转型展。如果采取与外商合资合作的方式，它给中国企业带来的不仅是资金，更重要的是先进技术与现代化的经营管理理念。当然，一个行业的技术进步不能完全依靠以市场换技术，关键还在于在引进、消化、吸收的基础上进行再创新，或实现引进技术嫁接、集成创新，要在核心技术上有所突破。