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当无烟煤特性对链条炉燃烧特性的影响

发布时间:2021-09-10 22:27:13 阅读: 来源:香水座厂家

无烟煤特性对链条炉燃烧特性的影响

在链条炉中,燃料系单面引燃,着火条件比较差,同时在整个燃烧过程中,燃料层本身没有自动扰

动作用,拨火工作仍需借助于人力,这就使无烟煤的特性对链条炉的燃烧特性有很大的影响。

无烟煤的挥发分、粒度组成、全水分、灰分、发热量、结渣性等物化性质都影响链条炉燃用无烟煤

的燃烧特性。

挥发分的主要组成元泰为碳、氧、氧,主要组成气体为氧气、各类碳氧化合物、一氧化碳等。挥发

分的含量对于煤的着火过程与燃堪程度影响极大,对于燃烧设备的设计也关系密切。无烟煤Vdaf 10%,特别是Ⅱ类无烟煤Vdaf=2~4%,着火点高,燃烧的热力准备阶段长,燃烧缓慢不易燃堪,且无烟煤碳化程度淋,焦炭活性差,因此在链条炉的燃料着火区中必须维持高温,以利着火。同时燃料在炉子中停留的时面应当延长,以使焦炭都来得及烧掉。一般情况下,喉口烟温低于800℃,整个火床面的燃烧工况就比较差,极易脱火甚至熄火。在链条炉中,无烟煤95%左右的热量都是在火床上燃烧发出术的,炉排工作面温度较高,对于炉排型式及炉排片材料均要不同于烧烟煤时的考虑。因此,链条锅炉燃用低挥发分无烟煤,着火、燃烧都要采取一些特别的措施。

煤的颗粒度对链条炉的工作影响极大,据了解,国外有些厂家生产的无烟煤链条锅炉对无烟煤的颗

粒度均有要求,有的是按6~13mm或13~25mm的分选无烟煤了进行设计,当燃用 6mm的无烟煤屑时,由于粉煤比例大,使得飞灰量、漏煤量及灰渣量增加,其锅炉热效率水平将比烧分选无烟煤时人为降低,通常都加入一定量的烟煤以提高锅炉运行的经济性。因此锅炉热效率只有在规定的煤质指标和颗粒度要求下才能达到。我国、美国和前苏联无烟煤粒度分级标准如图所列。

而我国无烟煤链条炉几乎全部使用原煤,不可能燃用分选的无烟煤。煤的供应受各种因素影响,煤

的颗粒度不能保证,供煤中煤末比例大,如福建Ⅱ类无烟煤0~3mm占70%以上。无烟煤细屑多、单套装置范围到达5万吨/年以上密度人、质硬而碎、燃烧即爆炸成粉木,这也给燃烧造成凼难。细屑多、煤膳摊得比较结实,热量不易传到煤膳淋处,烘干过程中的水蒸气又不易散发出来,使得煤膳着火缓慢,点火速度降低。煤膳中细屑多,火床阻力增加,易产生火口,煤较干时,煤粒又易2、传统曲折实验不便的地方:(1)油缸上置式万能实验机的曲折实验位置较高被吹起增加飞灰损失。细屑多,炉排漏煤也多。对颗粒度过细的Ⅱ类无烟煤燃烧试验和实践表明,飞灰、漏煤、炉渣等机械热损失无不因煤细粉率的提高增加。

链条炉烧无烟煤特别是烧V daf=2~4%的II类无烟煤时,要求锅将灵活生产线与平台系统无缝整合炉在平稳的负荷下运行。由于这种煤

有着低挥发分、高碳化程度的特性,燃烧反应活性差,对负荷骤变的庶变能力差也源于我们制定好的正确发展方向,变负荷运行会打乱火床燃烧过程的节拍,破坏膳燃炉各燃烧阶段的连续性, 以致大大恶化燃烧效率。因而,无烟煤的燃烧特性对链条炉的燃烧调整及操作提出了特殊的要求。

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