当氯丁胶粘剂耐热性的研究下

氯丁胶粘剂耐热性的研究(下)同时也引出“同享经济”概念

2.3 硫化促进剂的影响

以氯丁橡胶Ａ-120、羧基化氯丁橡胶510Ｌ混合比而且我国每一年塑料缺口量很大为1:1,按上述实验步骤制得含固量为20%的氯丁胶粘剂,加入由氯丁橡胶量50%的对叔丁基酚醛树脂所制成的螯合树脂浆,将其作为空白,分别加入氯丁橡胶量2%的促进剂ＮＡ-22,ＣＡ,测试其在25℃、40℃、60℃、80℃、100℃下的粘合强度,结果见图3所示。

从图3看出,加入促进剂后,常温状态下氯丁胶粘剂的粘合强度并没有改善,而随着温度的提高,胶粘剂粘合强度迅速下降,85℃时降至最低值29Ｎ/ｃｍ,只有当温度达100℃时,加入促进剂ＮＡ-22的氯丁胶粘剂粘合强度才回升至38Ｎ/ｃｍ,加入促进剂ＣＡ的氯丁胶粘剂粘合强度才回升至36Ｎ/ｃｍ这是因为,常温下硫化促进剂不能促进交联,而当温度升到100℃时,硫化促进剂加快了橡胶硫化速度和硫化程度的缘故。

2.4 异丙醇对胶液粘度稳定性的影响

以氯丁橡胶Ａ-120、羧基化氯丁橡胶510Ｌ混合比为1:1,在上述混合溶剂中分别添加0%、1%、2%、4%的异丙醇,按实验步骤制得含固量为20%的氯丁胶粘剂,加入由氯丁橡胶量50%的叔丁基酚醛树脂所制成的螯合树脂浆,再加入氯丁橡胶量2%的促进剂ＮＡ-22制成氯丁胶粘剂,测试其粘度和7天、14天、28天、35天、56天时的胶液粘度。结果见图4。

由图4可以看出,不加异丙醇(即添加量为0%)时,氯丁胶液粘度随时间上升很快,由最初的4.5ｐａ.ｓ/25℃,7天升至5.4ｐａ.ｓ/25℃,14天升至6.7ｐａ.ｓ/25℃,28天升至8.2ｐａ.ｓ/25℃,35天升至11.6ｐａ.ｓ/25℃,56天升至19.8ｐａ.ｓ/25℃,以至无法涂刷使用。而随着异丙醇用量的增加,氯丁胶液粘度随时间上升的速率逐渐下降,当异丙醇用量达混合溶剂量的4%时,氯丁胶液粘度已非常稳定:由最初粘度3.6ｐａ.ｓ/25℃,7天时粘度仍基本不变,随后略有上升,56天时粘度为4.1ｐａ.ｓ/25℃,上升幅度不到15%。这是由于羧基化氯丁橡胶反应活性大最近常常听到同事说拉力实验机的速度,易与氧化镁或大分子螯合树脂上的羟甲基交联,导致胶粘剂在储存过程中粘度上升,胶液粘度稳定性变差,而加入适量异丙醇,可以抑制它们的反应,从而使胶液粘度稳定。而异丙醇挥发后,即开始常温交联,发挥出粘合力。

3 结论

作为氯丁胶粘剂,采用高门尼粘度的氯丁橡胶、添加螯合树脂,其耐热性有所提高;添加硫化促进剂,仅在使用温度达100℃以上时,才能提高耐热性;而采用羧基化氯丁橡胶,效果较好,但成本提高,且需专门配料技术才能保证胶液稳定性。本文采用氯丁橡胶、羧基化氯丁由于实验时的震动容易产生松动现象橡胶混合胶种制备的胶粘剂,胶液稳定,使用工艺简便,且耐热性大幅提高。其基本配方是:(1)采用高门尼氯丁橡胶Ａ-120和羧基化氯丁橡胶510Ｌ,混合比为1:1。(2)采用混合溶剂:甲苯/正己烷/醋酸乙酯/异丙醇,体积比为32/32/32/4。(3)采用ＦＲＪ551对叔丁基酚醛树脂,与ＭｇＯ形成螯合树脂,其中对叔丁基酚醛树脂用量为氯丁橡胶用量的50%。(4)添加氯丁橡胶用量2%的促进剂ＮＡ-22。

来源:21世纪精细化工